دستههای اصلی سرامیکهای{0} مقاوم در برابر سایش با اجزای اصلی، عملکرد متعادل و سناریوهای کاربردی متمایز میشوند. جزئیات به شرح زیر است:
1. سرامیک آلومینا (جریان اصلی در بازار)
با آلومینا به عنوان جزء اصلی، آنها به دلیل عملکرد عالی هزینه بر بازار تسلط دارند. سختی راکول آنها به بیش از HRA85-90 میرسد و مقاومت سایشی آنها دهها برابر فولاد منگنزی است. برخی از انواع دارای خواص شیمیایی پایدار و مقاومت در برابر اسیدها، قلیایی ها و خوردگی هستند، برخی از انواع می توانند در دمای بالا تا 1600 درجه مقاومت کنند، که آنها را برای اکثر سناریوهای مقاوم در برابر سایش معمولی مانند معدن، سیمان و صنایع برق مناسب می کند. فرم های رایج محصول شامل آستر/ورق، لوله و اتصالات لوله می باشد.
2. سرامیک سیلیکون کاربید
عملکرد آنها نسبت به سرامیک های آلومینا بیشتر به سمت شرایط کاری شدید، با سختی بالاتر و مقاومت در برابر حرارت{0} بالا است. آنها در محیطهای-سایش،-درجه حرارت بالا، و همچنین در سناریوهایی با ضربه قوی و تمیز کردن{4}سرعت بالا (مثلاً-انتقال پودر بالا، تصفیه گازهای دودکش در دمای بالا) عالی هستند. آنها اغلب به محصولات کامپوزیتی یا قطعات مقاوم در برابر سایش درست میشوند.
3. سرامیک زیرکونیا
آنها مقاومت در برابر سایش را با درجه خاصی از چقرمگی ترکیب میکنند و دارای ویژگیهای اضافی مانند تمیزی،{0}عدم سمیت، و عایق بودن هستند که فراتر از الزامات مقاوم در برابر سایش- سنتی هستند. علاوه بر حفاظت صنعتی، میتوان آنها را در زمینههای پیشرفته مانند دستگاههای پزشکی (مفاصل)، اجزای موتور خودرو، و قطعات الکترونیکی با دقت بالا-تطبیق داد که با-نظافت و شرایط کاری با دقت بالا سازگار شوند.
