راه حل های پوشیدنی سرامیک صنعتی توسط صنعت
حفاظت از سایش سرامیکی برای صنایعی که مواد جامد ساینده، دوغاب، پودرها و مواد سایش بالا را-کار می‌کنند. راه حل ها شامل آسترهای سرامیکی آلومینا، لوله های{2}}سرامیکی، کامپوزیت های سرامیکی-لاستیک و رسانه های سنگ زنی برای معدن، فرآوری مواد معدنی، سیمان، تولید برق، فولاد، جابجایی مواد فله و پردازش شیمیایی است.
صنایعی که به آنها خدمت می کنیم
معدن و فرآوری مواد معدنی
پوشش محافظ برای سنگ معدن، کنسانتره، باطله و حمل و نقل دوغاب ساینده. کاربردهای متداول شامل لوله های انتقال، قیف ها، سیکلون ها، لوله های دوغاب، زانویی، نقاط انتقال نقاله و سیستم های سنگ زنی است.
سیمان و سنگدانه
پوشش سرامیکی برای جابجایی و پردازش مواد در معرض سنگ آهک، کلینکر، مواد خام سیمان و سنگدانه ها. کاربردهای معمولی عبارتند از ناودان ها، قیف ها، نقاط انتقال، لوله ها و بخش های سیکلون.
زغال سنگ و تولید برق
برای انتقال زغال‌سنگ، سیستم‌های تغذیه و جابجایی خاکستر از محلول‌هایی استفاده کنید. کاربردها شامل لوله‌های زغال سنگ، لوله‌های خوراک، قیف‌ها، بخش‌های انتقال، زانویی و قطعات انتخابی برای جابجایی خاکستر است.
فولاد و متالورژی
محافظ سرامیکی برای جابجایی سنگ معدن، کک، زینتر و سایر جامدات ساینده. مناطق مشترک شامل قیف ها، ناودان ها، نقاط تخلیه، بخش های انتقال و تجهیزات جابجایی مواد است.
پورت ها و حمل و نقل مواد فله
راه حل های آستر برای بارگیری، تخلیه و انتقال جامدات فله. کاربردهای معمولی شامل ناودان های بارگیری، ناودان های انتقال، سطل ها، قیف ها و نقاط انتقال نقاله است.
صنایع شیمیایی و فرآیندی
پوشش سرامیکی برای جابجایی مواد پودری و جامد، جایی که سایش، فرسایش، دما و سازگاری مواد نیاز به انتخاب هماهنگ دارد.
مشکلات پوشیدنی که ما به آنها رسیدگی می کنیم
سایش ساینده
ذرات سخت که به طور مکرر روی سطح می لغزند می توانند فلز در معرض دید را در طول زمان حذف کنند. آسترهای سرامیکی آلومینا در سطوح انتخابی استفاده می شود که سایش مداوم لغزشی شرایط سایش اولیه است.
پوشیدن ضربه
ریزش یا ذرات با حرکت سریع می توانند بارهای ضربه متمرکز ایجاد کنند. آسترهای کامپوزیت سرامیکی{1}}را می توان در مواردی که سایش همراه با ضربه های مکرر اتفاق می افتد در نظر گرفت.
فرسایش
جامدات یا دوغاب با سرعت بالا می‌توانند سایش را در خم‌ها، خروجی‌ها، انتقال و تغییر جهت جریان متمرکز کنند. لوله‌های{2}}سرامیکی، آرنج‌ها و اجزای شکل‌دار گزینه‌ای آستر برای این قسمت‌ها هستند.
پوشیدن ترکیبی
تجهیزات صنعتی اغلب چندین مکانیسم سایش را در یک مکان تجربه می کنند. اندازه ذرات، سختی، انرژی ضربه، سرعت جریان، دما و رطوبت باید قبل از تعریف ساخت آستر با هم ارزیابی شوند.
راه حل های صنعت
معدن و فرآوری مواد معدنی
سنگ معدن و کنسانتره های معدنی می توانند باعث سایش شدید، ضربه و فرسایش دوغاب شوند. لوله های انتقال نیاز به توجه به مناطق ضربه و جریان مواد دارند، در حالی که لوله های دوغاب و زانویی نیاز به در نظر گرفتن سرعت، غلظت مواد جامد و هندسه خمش دارند. آسترهای آلومینا، کامپوزیت‌های سرامیکی-کائوچویی، لوله‌های سرامیکی-روکش شده و رسانه‌های آسیاب را می‌توان با توجه به شرایط عملیاتی مشخص کرد.
سیمان و سنگدانه
سنگ آهک، کلینکر و مصالح سنگدانه با توجه به اندازه ذرات، جهت جریان و محل ضربه، الگوهای سایش متفاوتی ایجاد می کنند. کاشی های سرامیکی و پوشش های سایش را می توان برای ناودان ها، قیف ها، نقاط انتقال و بخش های پردازش پیکربندی کرد. پوشش لوله و سیکلون نیاز به توجه به ابعاد داخلی و سرعت مواد دارد.
زغال سنگ و تولید برق
سیستم های جابجایی زغال سنگ معمولاً سایش لغزشی را با ضربه ذرات و فرسایش ترکیب می کنند. ناودان ها، قیف ها و نقاط انتقال می توانند به ساختارهای مختلف آستری در یک سیستم نیاز داشته باشند. لوله‌ها و زانوهای سرامیکی{2}}برای بخش‌های انتقال انتخابی که در آن جریان ساینده متمرکز است موجود است.
فولاد و متالورژی
کک، زینتر و سنگ معدن می توانند سایش متمرکز در مناطق انتقال و تخلیه ایجاد کنند. انتخاب لاینر باید اندازه ذرات، انرژی ضربه، دمای عملیاتی، الگوی جریان و هندسه تجهیزات را در نظر بگیرد. سرامیک آلومینا، ZTA و سازه های کامپوزیت گزینه های مواد مختلفی را برای مناطق سایش خاص ارائه می دهند.
پورت ها و حمل و نقل مواد فله
جریان مواد با حجم بالا، بارگذاری مکرر را روی ناودان ها، سطل ها، قیف ها و نقاط انتقال قرار می دهد. طراحی لاینر باید نوع مواد، اندازه ذرات، ارتفاع ریزش، ناحیه ضربه، جهت جریان و دسترسی تعمیر و نگهداری را منعکس کند. کاشی های سرامیکی، صفحات و آسترهای کامپوزیت را می توان برای بخش های مختلف سیستم حمل و نقل پیکربندی کرد.
صنایع شیمیایی و فرآیندی
پودر و انتقال مواد جامد-می تواند باعث ساییدگی و فرسایش در داخل لوله ها، زانوها، قیف ها و بخش های جابجایی شود. دما، مشخصات ذرات، سرعت جریان و سازگاری مواد باید قبل از تعریف درجه سرامیکی، ضخامت و ساختار نصب بررسی شوند.
تجهیزات و کاربردهای معمولی
ناودان و قیف
کاشی‌های سرامیکی، صفحات و آسترهای کامپوزیتی می‌توانند از سطوح{0}}سایشی بالا در داخل لوله‌های خوراک، لوله‌های انتقال، قیف‌ها و سطل‌ها محافظت کنند. ضخامت و شکل آستر را می توان با منطقه سایش و فضای نصب مطابقت داد.
لوله ها و آرنج ها
لوله‌ها و زانوهای سرامیکی{0}}برای کاربردهای منتخب ساینده جامد، پودر و انتقال دوغاب استفاده می‌شوند. قطر لوله، ضخامت دیواره، شعاع خمش، سرعت جریان و ضخامت پوشش روی پیکربندی داخلی تأثیر می‌گذارد.
سیکلون ها و نقاط انتقال
بخش‌های سیکلون، خروجی‌ها و نقاط انتقال می‌توانند فرسایش متمرکز ناشی از تغییرات جهت و سرعت بالای مواد را تجربه کنند. پوشش سرامیکی موضعی را می توان برای مناطقی که بیشترین بار سایش را دریافت می کنند، مشخص کرد.
سیستم های سنگ زنی
انتخاب رسانه آسیاب به مواد پردازش شده، پیکربندی آسیاب، اندازه ذرات و شرایط آسیاب بستگی دارد. آلومینا، زیرکونیا، سیلیکات زیرکونیوم و رسانه های ZTA ویژگی های مواد مختلفی را برای فرآیندهای آسیاب و پراکندگی فراهم می کنند.
چگونه راه حل پوشیدن مناسب را انتخاب می کنیم
.
مواد
مواد مورد استفاده، اندازه ذرات، سختی، رطوبت و غلظت مواد جامد را شناسایی کنید. این پارامترها شرایط اصلی تماس و جریان را تعریف می کنند.
01
مکانیسم پوشیدن
تعیین کنید که آیا شرایط غالب سایش لغزشی، ضربه، فرسایش یا ترکیبی است. مکانیسم های سایش مختلف به ساختارها و ضخامت های سرامیکی متفاوتی نیاز دارند.
02
شرایط عملیاتی
توان عملیاتی، سرعت مواد، دما، فشار و چرخه عملیاتی را بررسی کنید. این عوامل بر درجه سرامیک، ضخامت، ساختار پشتی و روش نصب تأثیر می گذارد.
03
هندسه تجهیزات
ابعاد، سطوح منحنی، قطر لوله، شعاع خم، جهت جریان و فضای نصب موجود، هندسه لاینر مورد نیاز را تعیین می کند.
04
ساخت لاینر
ساخت نهایی ممکن است شامل درجه سرامیک، ضخامت، شکل کاشی، مواد پشتیبان، روش اتصال و طرح مدولار باشد. انتخاب باید با منطقه سایش واقعی مطابقت داشته باشد نه تنها با نام تجهیزات.
05
آسترهای پوشیدنی سرامیکی آلومینا
آسترهای سرامیکی آلومینا در گریدها، ضخامت ها و اشکال مختلف برای سطوح ساینده موجود هستند. پیکربندی ها شامل کاشی ها، صفحات، قطعات شش ضلعی و اجزای شکل است.
آسترهای کامپوزیت سرامیکی{0}
یک سطح سایش سرامیکی با پشتی لاستیکی می تواند در جایی که سایش و ضربه با هم اتفاق می افتد استفاده شود. ساخت پانل همچنین یک گزینه عملی برای مناطق بزرگتر فراهم می کند.
لوله‌ها و زانوهای سرامیکی{0}
پوشش داخلی سرامیکی را می توان برای سیستم های انتقال انتخابی که جامدات ساینده، پودرها و دوغاب را مدیریت می کنند، پیکربندی کرد. مقاطع مستقیم و اجزای منحنی را می توان با توجه به ابعاد مورد نیاز تولید کرد.
ZTA و قطعات سرامیکی
ZTA و سایر سازه‌های سرامیکی گزینه‌های مواد اضافی را فراهم می‌کنند که در آن کاربرد به تعادل متفاوتی از سختی و چقرمگی شکست نیاز دارد.
رسانه آسیاب
آلومینا، زیرکونیا، سیلیکات زیرکونیوم و رسانه های آسیاب ZTA از نیازهای مختلف آسیاب، آسیاب و پراکندگی با توجه به شرایط مواد و فرآیند پشتیبانی می کنند.
مهندسی و سفارشی سازی
طراحی{0}}تولید مبتنی بر طراحی
آسترهای سفارشی می توانند نقشه های تجهیزات، ابعاد اندازه گیری شده و طرح های نصب را دنبال کنند. ترسیم اطلاعات به تعریف هندسه مورد نیاز قبل از تولید کمک می کند.
01
اشکال خاص
پیکربندی‌های موجود شامل کاشی‌ها، صفحات، قطعات شش‌ضلعی و ذوزنقه‌ای، بخش‌های منحنی و سایر اشکال کاربردی-می‌باشد.
02
ساخت و ساز مرکب
پانل‌های سرامیکی{0}}لاستیکی و ساختارهای آستر ترکیبی را می‌توان برای کاربردهایی که هم شامل سایش و هم ضربه می‌شوند پیکربندی کرد.
03
اجزای لوله
لوله‌ها، زانوها و بخش‌های شکل‌دار سرامیکی{0}}را می‌توان بر اساس قطر لوله، طول، شعاع خمش، آرایش فلنج و الزامات پوشش داخلی مشخص کرد.
04
برای نقل قول، اطلاعات فنی مفید شامل نقشه ها، ابعاد، مواد مورد استفاده، اندازه ذرات، دمای عملیاتی، توان عملیاتی، ساخت لاین موجود، مقدار مورد نیاز و الزامات نصب است.
کیفیت و ساخت
کنترل مواد
ترکیب سرامیکی و خواص مواد با توجه به درجه محصول مشخص شده و الزامات فنی بررسی می شود.
شکل دهی و تف جوشی
شرایط شکل دهی، خشک شدن و تف جوشی بر چگالی، استحکام، سختی و قوام ابعادی سرامیکی تأثیر می گذارد.
ماشینکاری و بازرسی
اجزای نهایی را می توان از نظر ابعاد، وضعیت سطح و ویژگی های فنی مشخص شده قبل از حمل و نقل بررسی کرد.
داده های فنی
داده‌های معمولی محصول ممکن است شامل محتوای آلومینا، چگالی، سختی، جذب آب، مقاومت خمشی، چقرمگی شکست و تحمل ابعادی باشد.
مدارک کاربردی
اطلاعات برنامه:ارزیابی سایش با شرایط عملیاتی، هندسه تجهیزات و مواد مورد استفاده شروع می شود. سپس انتخاب محصول به محیط سایش واقعی متصل می شود.
اطلاعات تجهیزات:نوع تجهیزات، محل سایش، ابعاد، جهت جریان، منطقه پوشش و ساخت و ساز موجود را ارائه دهید.
اطلاعات مواد:مواد دسته دار، اندازه ذرات، سختی، رطوبت و غلظت مواد جامد به تعیین شرایط تماس و مکانیسم سایش کمک می کنند.
اطلاعات سایت:عکس‌ها، طرح‌ها و تصاویر اجزای فرسوده-می‌توانند الگوی سایش، ناحیه نصب، ساختار اطراف و فضای نصب موجود را نشان دهند.
این جزئیات از انتخاب درجه سرامیکی، ضخامت، هندسه، ساختار پشتی و پیکربندی نصب پشتیبانی می کند.
در مورد مشکل پوشیدن خود به ما بگویید
جزئیات برنامه
صنعت، نوع تجهیزات، مواد مورد استفاده، اندازه ذرات و شرایط سایش اصلی.
شرایط عملیاتی
دما، توان عملیاتی، سرعت مواد، فشار و چرخه عملیاتی.
ساخت و ساز موجود
مواد فعلی آستر، ضخامت، ابعاد و محل سایش.
نقاشی و عکس
نقشه‌های تجهیزات، ابعاد، عکس‌های اجزای فرسوده-و جزئیات نصب به تعیین پیکربندی مورد نیاز کمک می‌کنند.
مقدار مورد نیاز
شامل کمیت، ابعاد مورد نیاز، الزامات بسته بندی و اطلاعات تحویل باشد.