آستر ضربه ای سرامیکی
تولید کننده و تامین کننده جهانی لاینر ضربه ای سرامیک
ما آسترهای ضربه ای سرامیکی کامپوزیتی را برای مناطقی که مواد فله در معرض ضربه و سایش مکرر قرار دارند تولید می کنیم. با بیش از 25 سال تجربه در تولید سرامیک، 30،000+ متر مربع فضای تولید، سه خط تولید خودکار و ظرفیت سرامیکی مقاوم در برابر سایش سالانه 30000 تن، ما پیکربندیهای پوشش کامپوزیت سرامیکی، لاستیکی و فولادی را برای سطلها، قیفها و قیفها عرضه میکنیم. درجه سرامیک، ساختار آستر، ضخامت و ابعاد را می توان با توجه به شرایط عملیاتی و الزامات تجهیزات مشخص کرد.
چرا ما را انتخاب کنید
تثبیت تجربه تولید
بیش از 25 سال تجربه تولید سرامیک شامل پردازش مواد، شکل دهی سرامیک، پخت و تولید لاینر کامپوزیت می شود.
پشتیبانی تامین جهانی
محصولات برای سفارشات بین المللی با فرآیندهای تعریف شده تولید، بازرسی، بسته بندی صادرات و ارسال آماده می شوند.
ظرفیت تولید
پایگاه تولید بیش از 30000 متر مربع، با سه خط تولید اتوماتیک و ظرفیت سرامیک مقاوم در برابر سایش سالانه 30000 تن می باشد.
سیستم های مدیریت گواهی شده
سیستم تولید توسط گواهینامه های ISO 9001، ISO 14001 و ISO 45001 پشتیبانی می شود که مدیریت کیفیت، محیط زیست و ایمنی و بهداشت شغلی را پوشش می دهد.
عملکرد محصول

محافظت در برابر سایش
سرامیک آلومینا با چگالی بالا یک سطح کار سخت برای لغزش مداوم و تماس ساینده فراهم می کند. گریدهای آلومینا اصلی دارای سختی Mohs 9 و جذب آب بیش از 0.01٪ نیستند.
جذب ضربه
لایه لاستیکی پشتیبانی الاستیک در زیر سطح سرامیکی فراهم می کند. این ضربه و لرزش بین بار مواد و ساختار تجهیزات را در خود جای می دهد.
قدرت پانل
پشتی فولادی استحکام ساختاری را به پانل های کامپوزیتی که در آن به بست مکانیکی نیاز است اضافه می کند. ضخامت پشتی را می توان با توجه به طراحی پانل و ترتیب نصب انتخاب کرد.
برنامه های کاربردی معمولی
لوله های انتقال
در بخشهای انتقال که در آن مواد حجیم به طور مکرر به آستر برخورد میکنند و سپس در سراسر سطح سایش حرکت میکنند استفاده میشود.
قیف ها و سطل ها
مناسب برای مناطق بارگیری در معرض ضربه مستقیم مواد و به دنبال آن تماس ساینده.
مناطق تغذیه و تخلیه
در مناطقی که مواد وارد، تغییر جهت یا خروج از تجهیزات حمل و نقل فله می شود، اعمال می شود.
حمل و نقل مواد فله
صنایع معمولی عبارتند از معدن، فرآوری مواد معدنی، سیمان، فولاد، حمل و نقل زغال سنگ، تولید برق و فرآوری سنگدانه.
مشخصات فنی
خواص سرامیک
|
اموال |
92% آلومینا |
95% آلومینا |
ZTA |
|
محتوای آلومینا |
بزرگتر یا مساوی 92% |
بزرگتر یا مساوی 95% |
75–80% |
|
محتوای زیرکونیا |
— |
— |
20–25% |
|
چگالی حجیم |
بزرگتر یا مساوی 3.60 g/cm³ |
بزرگتر یا مساوی 3.68 g/cm³ |
بزرگتر یا مساوی 4.00 g/cm³ |
|
جذب آب |
کمتر یا مساوی 0.01% |
کمتر یا مساوی 0.01% |
کمتر یا مساوی 0.01% |
|
سختی Mohs |
9 |
9 |
9 |
|
سختی راکول |
بزرگتر یا مساوی 85 HRA |
بزرگتر یا مساوی 88 HRA |
بزرگتر یا مساوی 90 HRA |
|
چقرمگی شکست |
4.6 MPa·m½ |
4.7 MPa·m½ |
بزرگتر یا مساوی 5.5 MPa·m½ |
ساخت کامپوزیت
|
پارامتر |
محدوده معمولی |
|
ضخامت لاستیک |
4-10 میلی متر |
|
ضخامت پشتی فولادی |
3-10 میلی متر |
|
ضخامت کل پانل |
12-65 میلی متر |
|
اندازه پنل |
200×200 تا 500×500 میلی متر |
|
اندازه کاشی و سرامیک |
20×20 تا 150×150 میلی متر |
|
نصب و راه اندازی |
پیچ و مهره-روشن / چسب / گل میخ قابل جوش |
مشخصات مواد:اندازه ذرات، چگالی ظاهری و جریان مواد بر بار ضربه و تماس ساینده اعمال شده به سطح آستر تأثیر می گذارد.
شرایط تاثیر:هنگام انتخاب ضخامت سرامیک، هندسه کاشی و ساختار پشتی باید ارتفاع افت و زاویه ضربه را در نظر گرفت.
الگوی پوشیدن:ضربه مستقیم و سایش لغزشی خواسته های متفاوتی را بر روی آستر ایجاد می کند. نواحی دریافت کننده ضربه مواد می توانند از ساختار ترکیبی جذب کننده ضربه-استفاده کنند، در حالی که سطوح پایین دست را می توان با توجه به الگوی سایش غالب آنها مشخص کرد.
هندسه تجهیزات:سطوح مسطح، منحنی و نامنظم ممکن است برای حفظ پوشش و تناسب نیاز به ابعاد مختلف پانل یا آرایش سرامیکی داشته باشند.

اشکال و ابعاد سفارشی
ابعاد پانل
طول، عرض و ضخامت کل پانل را می توان با توجه به نقشه های تجهیزات و فضای نصب موجود مشخص کرد.
الگوهای سرامیکی
چیدمان های سرامیکی مربع، مستطیل، شش ضلعی و سایر سرامیک ها را می توان با توجه به هندسه سطح و الزامات پوشش انتخاب کرد.
ساختار مرکب
ضخامت لاستیکی، پشتیبان فولادی و پیکربندی تثبیت می تواند به عنوان بخشی از طراحی کلی لاینر مشخص شود.

پیچ-در هنگام نصب
پانلهای پشت{0} فولادی را میتوان برای بست مکانیکی در جایی که بخشهای آستر قابل جابجایی برای تعمیر و نگهداری لازم است، عرضه کرد.
نصب چسب
پیکربندی های آستر مناسب را می توان برای چسباندن چسب به سطوح تجهیزات آماده شده ارائه کرد.
تطبیق نصب
روش تثبیت باید با سطح ضربه، ارتعاش، وضعیت بستر و دسترسی تعمیر و نگهداری مطابقت داشته باشد. هنگامی که هندسه نصب پیچیده است، می توان نقشه ها را قبل از تولید بررسی کرد.
تولید و کنترل کیفیت
تولید سرامیک
اجزای سرامیکی از طریق مراحل شکل دهی و تف جوشی کنترل شده پردازش می شوند. ابعاد و وضعیت سطح قابل مشاهده در طول تولید بررسی می شود.
مونتاژ کامپوزیت
قطعات سرامیکی، لاستیکی و فولادی با توجه به ساختار آستری مشخص، ابعاد و ترتیب نصب مونتاژ می شوند.
بازرسی نهایی
پانل های تمام شده در برابر الزامات سفارش قبل از حمل و نقل، از جمله ابعاد، ظاهر و پیکربندی بررسی می شوند.
پشتیبانی فنی و پس از فروش-
تایید محصول
درجه سرامیک، ابعاد، ساختار، کمیت و الزامات نصب را می توان قبل از تولید بررسی کرد.
بررسی نقشه کشی
نقشههای تجهیزات و اطلاعات ابعادی را میتوان زمانی که به پیکربندی لاینر سفارشیشده نیاز باشد، ارزیابی کرد.
پشتیبانی پس از فروش-
کمک فنی برای استفاده از محصول، سؤالات نصب و{0}پیگیری الزامات تأمین موجود است.
بسته بندی صادراتی
آسترهای سرامیکی کامپوزیت با توجه به ابعاد محصول، وزن، ساختار و الزامات حمل و نقل قبل از حمل و نقل بین المللی محافظت می شوند.
ترتیب حمل و نقل
ترتیبات حمل و نقل را می توان با توجه به الزامات سفارش توافق شده و مقصد هماهنگ کرد.
پیگیری تحویل
پیشرفت حمل و نقل را می توان از طریق فرآیند حمل و نقل برای پشتیبانی از هماهنگی تحویل دنبال کرد.

چه چیزی برای یک نقل قول ارائه شود
اطلاعات تجهیزات
نوع تجهیزات، محل پوشش، منطقه نصب در دسترس و نقشه تجهیزات را در صورت وجود ارائه دهید.
شرایط کار
نوع ماده، اندازه ذرات، ارتفاع افت، شرایط ضربه، الگوی سایش و دمای عملیاتی به تعیین پیکربندی آستر کمک می کند.
الزامات محصول
لطفا ابعاد پانل، ضخامت کل، درجه سرامیک، مقدار تخمینی و روش نصب ترجیحی را مشخص کنید.
نقاشی ها
نقشههای DWG، PDF یا STEP میتوانند در صورت نیاز به ابعاد، شکلها یا ترتیبات نصب سفارشی ارائه شوند.
سوالات متداول

محلول آستر ضربه ای سرامیکی را درخواست کنید
ابعاد تجهیزات، شرایط کاری یا نقشه خود را برای ارزیابی محصول و قیمت گذاری ارسال کنید.




