
آرنج خط دار سرامیکی-
زانوهای با اندود سرامیکی از یک آستر سرامیکی آلومینا در داخل یک زانویی لوله فولادی برای محافظت از مسیر جریان داخلی در برابر مواد ساینده استفاده می کنند. آنها در تغییر جهت خط لوله که در آن ضربه ذرات و سایش لغزش متمرکز می شود استفاده می شود. اندازه لوله، زاویه خم، شعاع خط مرکزی، درجه سرامیکی و ضخامت پوشش را می توان از نقشه خط لوله و شرایط عملیاتی مشخص کرد.
مزایای کلیدی
محافظت در برابر سایش
سرامیک آلومینا یک سطح سایش داخلی سخت برای مواد ساینده فراهم می کند. نمرات سرامیکی از 92% تا 99% آلومینا باعث می شود که مشخصات پوشش با کاربرد مطابقت داشته باشد.
حفره داخلی تعریف شده
آستر سرامیکی در اطراف هندسه آرنج چیده شده است تا قطر داخلی مورد نیاز را حفظ کند. ضخامت همراه با اندازه لوله و وظیفه عملیاتی انتخاب می شود.
فولاد{0}}ساخت و ساز سرامیک
بدنه فولادی شکل ساختاری آرنج را فراهم می کند در حالی که سرامیک آلومینا سطح سایش داخلی را تشکیل می دهد. پیکربندی را می توان با ابعاد مختلف لوله و الزامات اتصال تطبیق داد.
انتخاب درجه سرامیک
92% آلومینا
مناسب برای انتقال مواد ساینده عمومی که در آن درجه سرامیک آلومینا استاندارد شرایط عملیاتی را برآورده می کند.
95% آلومینا
چگالی بالاتری نسبت به آلومینا 92% ارائه می دهد و برای خدمات ساینده با تقاضای بیشتر مناسب است.
97% و 99% آلومینا
گریدهای آلومینا بالاتر چگالی سرامیکی بیشتری را ارائه میکنند و زمانی انتخاب میشوند که کاربرد به سطح سایش متراکمتری نیاز دارد.
مشخصات معمولی
|
پارامتر |
ارزش معمولی |
|
جنس سرامیک |
سرامیک آلومینا |
|
محتوای آلومینا |
92%, 95%, 97%, 99% |
|
سختی Mohs |
9 |
|
چگالی حجیم |
3.60-3.83 g/cm³ |
|
جذب آب |
کمتر یا مساوی 0.01٪ |
|
ضخامت سرامیک |
6-25 میلی متر |
|
ضخامت کاشی استاندارد |
6، 10، 12، 15، 20، 25 میلی متر |
|
زاویه خم |
22.5 درجه، 30 درجه، 45 درجه، 90 درجه، سفارشی |
|
شعاع خط مرکزی |
1.5D–5D، سفارشی |
نحوه انتخاب آرنج سمت راست
اندازه لوله را تأیید کنید
اندازه اسمی لوله یا قطر داخلی نهایی مورد نیاز را ارائه دهید. ضخامت سرامیک باید هنگام محاسبه سوراخ نهایی لحاظ شود.
هندسه خمشی را تعریف کنید
زاویه خم و شعاع خط مرکزی را مشخص کنید. این ابعاد نمایه آرنج و آرایش بخش سرامیکی را تعیین می کند.
Lining Thickness را انتخاب کنید
ضخامت سرامیکی معمولی 6-25 میلی متر است. انتخاب باید سختی ذرات، اندازه ذرات، سرعت انتقال و وظیفه عملیاتی را در نظر بگیرد.
اتصالات را بررسی کنید
ابعاد فلنج، انتهای جوش، طول مماس و جهت باید با نقشه خط لوله یا نصب موجود مطابقت داشته باشد.
شرایط کاربردی که مهم است
مشخصات مواد
سختی ذرات، اندازه ذرات و غلظت مواد جامد بر بار سایش روی آرنج تأثیر می گذارد. این جزئیات به تعیین درجه سرامیکی و پیکربندی آستر کمک می کند.
انتقال سرعت
سرعت مواد بر ضربه و سایش لغزشی از طریق خم تأثیر می گذارد. سرعت عمل واقعی باید برای بررسی مشخصات ارائه شود.
دما
دماهای پیوسته و پیک باید با داده های کاربرد بیان شود. دما می تواند بر بدنه فولادی، سیستم اتصال و ساخت و ساز کامل پوشش تأثیر بگذارد.
تولید سرامیک
پردازش پودر:پودر آلومینا برای به دست آوردن ترکیب کنترل شده مواد و توزیع ذرات قبل از تشکیل پردازش می شود.
شکل دهی سرامیکی:مقاطع سرامیکی با توجه به هندسه مورد نیاز خود شکل می گیرند. پرس ایزواستاتیک را می توان برای مقاطع سرامیکی منحنی بزرگتر که چگالی کنترل شده مورد نیاز است استفاده کرد.
تف جوشی:اجزای سرامیکی تشکیلشده در دماهای بالا کنترلشده پخت میشوند تا ساختار آلومینا و چگالی مورد نیاز ایجاد شود.
تکمیل ابعادی:مقاطع سرامیکی برای مطابقت با شعاع زانویی، قطر داخلی و ضخامت پوشش مشخص شده شکل و تکمیل می شوند.
کنترل کیفیت
خواص سرامیک:محتوای آلومینا، چگالی ظاهری، سختی و جذب آب را می توان در برابر مشخصات مواد قابل بررسی بررسی کرد.
بازرسی ابعادی:ضخامت سرامیک، قطر داخلی، زاویه خم، شعاع خط مرکزی و ابعاد اتصال با نقشه تایید شده بررسی می شود.
بازرسی سطحی:بخش های سرامیکی از نظر ترک های قابل مشاهده، آسیب لبه ها و انطباق ابعادی قبل از مونتاژ بررسی می شوند.
پیکربندی برای پروژه های خط لوله
زانوهای با اندود سرامیکی را می توان همراه با لوله های سرامیکی مستقیم، سه راهی ها، کاهنده ها و سایر اتصالات مشخص کرد. تطبیق درجه سرامیکی و ضخامت پوشش در بخش های متصل به حفظ مشخصات سایش داخلی ثابت کمک می کند.
برای تعویض یا کار پروژه، قطر لوله، زاویه خم، شعاع خط مرکزی، ابعاد اتصال، مواد انتقال یافته، اندازه ذرات، سرعت انتقال، دمای عملیاتی و ضخامت پوشش مورد نیاز را ارائه دهید.
درخواست زانو با خط سرامیکی
اندازه لوله، زاویه خمش، شعاع خط مرکزی، نوع اتصال، درجه سرامیکی، ضخامت پوشش و شرایط عملیاتی را هنگام درخواست قیمت ارائه دهید. ترسیم ابعادی برای زانوهای سفارشی ترجیح داده می شود زیرا اجازه می دهد هندسه لوله، جزئیات اتصال و آرایش سرامیکی قبل از تولید تأیید شود.
سوالات متداول
س: چه درجه های سرامیکی موجود است؟
A: 92٪، 95٪، 97٪ و 99٪ سرامیک آلومینا در دسترس هستند. درجه مناسب بستگی به مشخصات مواد و شرایط عملیاتی دارد.
س: چه زوایای خمشی موجود است؟
A: تنظیمات رایج شامل 22.5 درجه، 30 درجه، 45 درجه و 90 درجه است. زوایای دیگر را می توان با توجه به هندسه خط لوله مشخص کرد.
س: چه ضخامت سرامیکی موجود است؟
A: ضخامت های سرامیکی معمولی از 6 تا 25 میلی متر، با گزینه های ضخامت استاندارد شامل 6، 10، 12، 15، 20 و 25 میلی متر متغیر است.
س: آیا می توان آرنج را از یک نقاشی موجود تولید کرد؟
ج: بله. اندازه لوله، زاویه خم، شعاع خط مرکزی، ابعاد اتصال و آرایش آستر را می توان از نقشه مهندسی مشخص کرد.
س: چه اطلاعاتی برای نقل قول مورد نیاز است؟
A: اندازه لوله، زاویه زانو، شعاع، نوع اتصال، درجه سرامیکی، ضخامت پوشش، مواد انتقال یافته، سرعت انتقال و دمای عملیاتی را ارائه دهید. یک نقاشی به تأیید پیکربندی نهایی کمک می کند.
تگ های محبوب: سرامیکی-آرنج آستردار، سرامیک چینی-سازندگان، تامین کنندگان، کارخانه
یک جفت
نهبعدی
نهشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست









