آستر لوله سرامیکی

آستر لوله سرامیکی یک لوله فولادی با روکش آلومینا یا کاربید سیلیکون با خلوص بالا-به سطح داخلی آن چسبانده شده است. هر جا که مواد ساینده مانند دوغاب سنگ معدن، خاکستر بادی، پودر سیمان یا زغال سنگ پودر شده در لوله ها با سرعت بالا جریان داشته باشد و در عرض چند ماه از فولاد معمولی فرسوده می شود، استفاده می شود. مزیت اصلی آن ساده است: لوله‌های سرامیکی- معمولاً پنج تا ده برابر بیشتر از لوله‌های فولادی بدون روکش در سرویس‌های سایشی بالا دوام می‌آورند. برای یک نیروگاه یا یک معدن، این به طور مستقیم به خاموشی های کمتر، هزینه های جایگزینی کمتر و برنامه های نگهداری قابل پیش بینی ترجمه می شود. برای یک خریدار عمده، این به معنای ارائه راه حلی است که مشتریان در صنایع معدنی، سیمان و نیرو واقعاً به آن نیاز دارند، همراه با سفارشات تکراری از عملیاتی که تفاوت را مشاهده کرده اند.

به دنبال چه چیزی باشید

هنگام ارزیابی یک آستر لوله سرامیکی، چهار عامل تعیین می کند که آیا برای مشتری شما کارایی دارد یا خیر.

درجه و سختی مواد.سرامیک باید سخت تر از ماده ای باشد که از آن عبور می کند. خاکستر بادی حاوی کوارتز است که سختی آن 7 است. فولاد فقط به 5 تا 6 می رسد. سرامیک آلومینا به سختی موس 9 می رسد، به این معنی که ذرات کوارتز روی آن می لغزند بدون اینکه به سطح بریده شوند. در یک خط خاکستر بادی که در آن زانوهای فولادی شش ماه دوام می‌آورند، یک آرنج{6}}سرامیکی می‌تواند سال‌ها کار کند.

مقاومت در برابر سایشآستر باید هم در برابر سایش لغزشی ناشی از ذرات ریز و هم در برابر فرسایش ضربه ای ناشی از توده های بزرگتر مقاومت کند. ساختار سرامیکی متراکم و کم تخلخل-مستقیماً با اتلاف کم سایش و عمر طولانی ارتباط دارد. چگالی ظاهری بالای 3.60 گرم بر سانتی‌متر مکعب و جذب آب زیر 0.02 درصد نشان‌دهنده یک سرامیک با کیفیت بالا و پخته شده مناسب است.

پایداری حرارتیدر کارخانه های سیمان، نوار نقاله های کلینکر موادی را که اغلب در دمای بالای 800 درجه سانتیگراد از کوره خارج می شوند، کنترل می کنند. در نیروگاه ها، خطوط انتقال خاکستر در دمای 80 تا 120 درجه سانتیگراد به طور مداوم کار می کنند. آستر باید سختی و استحکام پیوند خود را در دماهای بالا حفظ کند. سرامیک آلومینا تا حدود 1000 درجه سانتیگراد پایدار می ماند، در حالی که کاربید سیلیکون می تواند دماهای بالاتر را نیز تحمل کند. برای کاربردهای حرارتی بالا، درجه ای را با مقاومت شوک حرارتی اثبات شده مشخص کنید.

مقاومت در برابر خوردگی.بسیاری از دوغاب های صنعتی از نظر شیمیایی تهاجمی هستند. دوغاب های آماده سازی زغال سنگ می توانند اسیدی باشند و PH آنها بین 4 تا 5 باشد. خاکستر بادی نیروگاهی حاوی ترکیبات گوگردی است که در صورت مخلوط شدن با رطوبت، اسیدهای رقیق را تشکیل می دهند. پوشش سرامیکی باید بی اثر باشد. آلومینا و کاربید سیلیکون از نظر شیمیایی در اکثر اسیدها و قلیاها پایدار هستند و حفاظت دوگانه - مقاومت در برابر سایش و پایداری شیمیایی را ارائه می‌دهند.

چگونه آنها ساخته شده اند

آستر لوله سرامیکی یک کامپوزیت است: یک پوسته بیرونی فولادی، یک لایه چسبنده و یک پوشش داخلی سرامیکی با چگالی بالا.

پوسته فولادی استحکام ساختاری و مهار فشار را فراهم می کند. این معمولاً فولاد کربنی است، اگرچه فولاد ضد زنگ برای محیط های خورنده در دسترس است. آستر سرامیکی در دو پیکربندی متداول ارائه می شود: کاشی- آستردار و آستین-. لوله های کاشی اندود شده با چسباندن کاشی های سرامیکی کوچک - مربع، شش ضلعی یا شکل های سفارشی - در داخل لوله فولادی با استفاده از چسب دمای بالا، با کاشی هایی که به صورت پلکانی چیده شده اند برای جلوگیری از کانال های فرسایش مداوم ساخته می شوند. لوله‌های آستین دار از لوله‌های سرامیکی از پیش ساخته شده در لوله فولادی استفاده می‌کنند که سطح داخلی کاملاً صاف و بدون درز بدون اتصال کاشی را ارائه می‌دهند. هر پیکربندی جایگاه خود را دارد: آسترهای کاشی امکان تعمیرات جزئی را پس از سایش فراهم می‌کنند، در حالی که آستین‌های آستین ویژگی‌های جریان برتر را برای پودرهای ریز و دوغاب‌های با سرعت بالا ارائه می‌دهند.

خود سرامیک به عنوان پودر آلومینا کلسینه شده با خلوص بالا شروع می شود. پودر تا اندازه ذرات کنترل شده آسیاب می شود، سپس با استفاده از پرس خشک یا پرس ایزواستاتیک سرد برای اشکال بزرگتر به کاشی یا آستین تبدیل می شود. پس از شکل‌گیری، سرامیک سبز به آرامی در طی چند روز خشک می‌شود - با عجله این مرحله ترک‌های ریز ایجاد می‌کند که تحت ضربه رشد می‌کنند. سپس سرامیک خشک شده در یک کوره تونلی در دمای 1500 تا 1550 درجه سانتیگراد زینتر می شود و دانه های آلومینا را به یک ساختار متراکم و بدون منافذ تبدیل می کند. پس از پخت، هر کاشی یا آستین از نظر تراشه، ترک و دقت ابعادی بررسی می شود. قطعات خارج از مشخصات قبل از اینکه به دست مشتری برسند رد می شوند.

لوله فولادی برای اطمینان از چسبندگی تمیز و پیش درمان شده است. یک چسب درجه حرارت بالا به داخل لوله اعمال می شود، پوشش سرامیکی نصب می شود و مونتاژ پخت می شود. کنترل کیفیت شامل تست اولتراسونیک برای تایید یکپارچگی پیوند و آزمایش‌های بیرون کشیدن برای تایید استحکام برشی است.

چیزی که Tecera را متمایز می کند، دامنه تنظیمات است. برخی از تامین کنندگان فقط لوله های کاشی اندود شده را ارائه می دهند. Tecera هم گزینه‌های کاشی‌دار-و آستین‌دار{3}}، قطرهای 50 میلی‌متر تا 800 میلی‌متر، درجه‌های آلومینا از 92 درصد تا 99 درصد، و پروفایل‌های سفارشی برای آرنج‌ها، کاهنده‌ها و مفاصل T را ارائه می‌کند. بیش از 3000 شکل کاشی در دسترس است که از هندسه لوله های سفارشی پشتیبانی می کند. اگر مشتری به یک درجه سرامیکی خاص برای سرویس در دمای بالا یا یک لوله آستین دار برای حمل پودر خوب نیاز دارد، Tecera می تواند آن را تامین کند.

چرا مشتریان سود می برند

عمر طولانی تر، هزینه کل کمتر.از آنجایی که آستر سرامیکی دارای سختی Mohs 9 و چگالی ظاهری بالای 3.60 گرم در سانتی متر مکعب است، در مقابل سایش لغزش و ضربه ذرات بسیار بهتر از فولاد مقاومت می کند. در سیستم جابجایی خاکستر بادی، لوله های سرامیکی پنج تا ده برابر بیشتر از لوله های فولادی سخت شده عمر می کنند. نیروگاهی که هر شش ماه یک بار زانوهای فولادی را جایگزین می کرد، می تواند زانوهای{4}}سرامیکی را به مدت پنج سال یا بیشتر اجرا کند. هر تعویض اجتناب شده باعث صرفه جویی در روزهای تعطیلی و ده ها هزار نیروی کار و هزینه مواد می شود. برای خریدار عمده‌فروش، این شکاف عملکردی نقطه‌ی مثبتی است.

دو پیکربندی برای نیازهای مختلف.از آنجایی که لوله‌های{0}}کاشی‌شده امکان تعمیرات جزئی را پس از سایش موضعی می‌دهند، مشتری می‌تواند به جای کل لوله، فقط بخش فرسوده را جایگزین کند. از آنجایی که لوله‌های آستین دار{2}}دارای سطح داخلی کاملاً صاف و بدون اتصال کاشی هستند، ویژگی‌های جریان برتر را برای پودرهای ریز و دوغاب‌های با سرعت بالا ارائه می‌کنند. برای یک کارخانه سیمان که گرد و غبار کلینکر را مدیریت می کند، یک لوله آستین-آشفتگی و افت فشار را کاهش می دهد. برای معدنی با خط دوغاب طولانی، یک لوله{6}}کاشی، امکان تعمیرات میدانی را بدون تعویض کل قرقره فراهم می‌کند. مشتری دقیقاً طرحی را دریافت می کند که متناسب با کاربرد او باشد.

بدون نفوذ مایع، بدون آسیب ذوب یخ.جذب آب زیر 0.02 درصد به این معنی است که هیچ مایع فرآیندی به سرامیک نفوذ نمی کند. در یک کارخانه آماده سازی زغال سنگ که در آن دوغاب اسیدی است، یک پوشش متخلخل آن اسید را جذب کرده و از درون ضعیف می شود. در یک نیروگاه در آب و هوای یخبندان، رطوبت جذب شده یخ می زند و پوشش را می شکافد. سرامیک آلومینا متراکم هر دو حالت خرابی را حذف می کند. برای خریدار عمده، این بدان معناست که محصولی را می‌توانید در هر مکانی - مرطوب، خشک، گرم یا سرد - بدون شکایات خاص آب و هوایی بفروشید.

مقاومت در برابر خوردگی برای محیط های تهاجمیاز آنجایی که سرامیک آلومینا از نظر شیمیایی بی اثر است، در برابر حمله اسیدها، قلیایی ها و نمک ها مقاومت می کند. در یک خط دوغاب سنگ فسفات که در آن فولاد در چند ماه خورده می شود، پوشش سرامیکی دست نخورده باقی می ماند. در یک کارخانه شیمیایی که سیالات فرآیند اسیدی را مدیریت می کند، پوشش یکسانی هم مقاومت در برابر سایش و هم پایداری شیمیایی را فراهم می کند. یک محصول چندین حالت خرابی را پوشش می دهد. برای مشتری، این موجودی را ساده می کند. برای خریدار عمده فروشی، این به معنای ادعاهای ضمانت کمتر است.

پایداری دمای بالا برای خطوط گرم.در کارخانه های سیمان، نوار نقاله های کلینکر موادی را که اغلب در دمای بالای 800 درجه سانتیگراد از کوره خارج می شوند، کنترل می کنند. آسترهای لاستیکی می سوزند. آسترهای فولادی نرم و تغییر شکل می دهند. سرامیک آلومینا در دماهای بالا پایدار می ماند و تحت تغییرات دمایی ناگهانی ترک نمی خورد. یک کارخانه سیمان در برزیل نوار نقاله کلینکر خود را با سرامیک آلومینا پوشش داد و فاصله تعویض را از 8 ماه به بیش از 28 ماه افزایش داد. برای خریدار عمده، این محصولی است که مشکلاتی را حل می کند که مواد دیگر نمی توانند.

جایی که از آنها استفاده می شود

معدن - خط لوله دوغاب، 2024.یک شرکت معدنی دارای یک خط لوله انتقال دوغاب بود که به دلیل فرسایش و خوردگی نیاز به تعویض و تعطیلی مکرر داشت. لوله های فولادی تنها چند ماه دوام آوردند و از کار افتادند. لوله‌های سرامیکی مقاوم در برابر سایش با سختی راکول HRA80 90 با استفاده از روش نصب قطعه‌ای برای تطبیق با خط انتقال طولانی و پیچیده نصب شدند. عملیات آزمایشی نشان داد که لوله‌های سرامیکی مشکلات سایش و خوردگی را حل کردند، تجمع مواد را کاهش دادند و راندمان گردش دوغاب را بهبود بخشیدند. در مقایسه با لوله فولادی اصلی، عمر تجهیزات بیش از ده برابر افزایش یافت و فرکانس تعمیر و نگهداری از کار افتادگی و هزینه به طور قابل توجهی کاهش یافت.

معدن طلای مس، زامبیا، 2025.یک معدن از لوله‌های فولادی با روکش سرامیکی-روی خطوط دوغاب-ش استفاده می‌کرد، اما هر شش تا نه ماه یکبار از بین می‌رفتند و خراب می‌شدند. ظرف چند ماه پس از نصب، لوله‌کشی{3}}سرامیکی دوباره از کار افتاده بود. سپس عملیات به طراحی شیلنگ{5}}سرامیکی متفاوت تغییر یافت. پس از دو سال، آستر جدید هنوز سر جای خود بود و بیش از چهار برابر طول عمر سایشی لوله‌های{7}}سرامیکی قبلی را ارائه می‌کرد.

معدن سنگ آهن، استرالیا - لوله کشی سرریز طوفان، 2025.یک معدن در حال سایش سریع لوله‌های سرریز طوفان بود. لوله‌های فولادی هیچ انعطاف‌پذیری یا جذب ضربه‌ای نداشت، بنابراین ضربه دوغاب ریزش خیلی سریع از طریق کاشی‌های سرامیکی ساییده می‌شد. عملیات به یک شلنگ انعطاف پذیر با روکش سرامیکی تغییر یافت. شیلنگ جدید پنج برابر بیشتر از لوله فولادی-سرامیکی و هشت برابر بیشتر از لوله فولادی لاستیکی-دوام داشت.

نیروگاه - جابجایی خاکستر بادی، 2025.یک نیروگاه بزرگ سیستم خط لوله خود را با جایگزینی آسترهای فولادی فرسوده با لوله های آلومینا مقاوم در برابر سایش ارتقا داد. پوشش سرامیکی آلومینا داخل لوله مقاومت در برابر سایش فوق العاده ای را ایجاد می کند و دوام طولانی مدت را حتی در شرایط کاری بسیار ساینده تضمین می کند. داده‌های صنعت تأیید می‌کند که لوله‌های سرامیکی پنج تا ده برابر بیشتر از لوله‌های فولادی سخت‌شده در سیستم‌های جابجایی خاکستر دوام می‌آورند، و در حالی که لوله‌های فولادی کربنی ممکن است فقط چند ماه یا یک یا دو سال در سرویس‌های خاکستر بادی سنگین دوام بیاورند، لوله‌های سرامیکی- معمولاً پنج سال، ده سال یا حتی بیشتر دوام می‌آورند.

کارخانه سیمان – نوار نقاله کلینکر.یک کارخانه سیمان به پوششی برای نوار نقاله کلینکر خود نیاز داشت که بتواند هم در برابر سایندگی کلینکر و هم در برابر دمای بالا مواد مقاومت کند. آسترهای سرامیکی آلومینا مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش، تحمل دمای عالی و عمر طولانی دارند. سختی آنها بسیار بیشتر از فولاد است و به آنها اجازه می دهد با حداقل سایش در برابر سایش طولانی مدت کلینکر مقاومت کنند. برای کارخانه های سیمان که به دنبال حفاظت طولانی مدت و عملکرد پایدار هستند، آسترهای سایش سرامیکی به عنوان قابل اعتمادترین و کارآمدترین پوشش برای نوار نقاله های کلینکر برجسته هستند. سرامیک آلومینا متراکم تحت حرارت بالا پایدار می ماند و تحت تغییرات دمایی ناگهانی تغییر شکل نمی دهد یا ترک نمی خورد.

نیروگاه زغال سنگ - قیف خاکستر کلینکر، 2010.یک نیروگاه زغال‌سنگ در بریتانیا دارای ساییدگی و فرسایش شدید در سطح داخلی خط لوله‌ای بود که کلینکر داغ را به قیف پذیرش خاکستر می‌رساند. ریخته گری بازالت و سلام کروم هر دو شکست خورده بودند. یک سیستم پوشش سرامیکی با ضخامت 25 میلی متر، با درجه 9 در مقیاس سختی Mohs با مقاومت در برابر شوک حرارتی بسیار بالا نصب شد. آستر سرامیکی ساییدگی و خوردگی شدید ناشی از انتقال کلینکر درشت داغ به قیف خاکستر را کنترل می کند.

کارخانه شیمیایی - خط دوغاب خورنده.یک کارخانه مواد شیمیایی که دوغاب اسیدی با pH بین 4 تا 5 را مدیریت می‌کند، دارای لوله‌های فولادی در عرض شش ماه خورده شده و آسترهای لاستیکی متورم و خراب شده‌اند. یک آستر لوله سرامیکی با 95 درصد آلومینا - تخلخل کم و از نظر شیمیایی بی اثر - با اپوکسی مقاوم در برابر اسید پیوند داده شد. پس از 14 ماه، سرامیک هیچ حمله شیمیایی و بدون شل شدن کاشی را نشان داد، با عمر مفید پیش بینی شده 3 تا 5 سال. برای خریدار عمده، این محصولی را نشان می دهد که در جایی کار می کند که فولاد و لاستیک نمی توانند کار کنند.

سفارش و پشتیبانی

Tecera آسترهای لوله سرامیکی را در پیکربندی‌های{0}}آستین‌شده و آستین‌دار{1}}کاشی، با درجه‌های آلومینا از 92 درصد تا 99 درصد و ZTA برای مناطق مستعد ضربه عرضه می‌کند. قطر از 50 میلی متر تا 800 میلی متر، طول از 100 میلی متر تا 1000 میلی متر. اتصالات می توانند فلنجی (ANSI، DIN، GB)، جوشی یا کوپلینگ مکانیکی باشند. بسته بندی استاندارد شامل جعبه های چوبی و پالت های بخور برای صادرات است.

برای درخواست قیمت، ارائه کنید:قطر و طول لوله، عیار سرامیکی (92 درصد، 95 درصد، 99 درصد یا ZTA)، پیکربندی (کاشی آستر شده یا آستین دار)، شرایط عملیاتی (نوع مواد، دما، فشار، سرعت)، و حجم تخمینی سالانه. برای نمایه های سفارشی - آرنج، کاهنده، مفاصل T - طرحی را در قالب DWG، PDF یا STEP ارسال کنید.

قیمت عمده برای خریداران عمده در دسترس است. نمونه های رایگان برای آزمایش مخرب در دسترس هستند. زمان برای اندازه لوله استاندارد دو تا سه هفته است. پروفایل های سفارشی به چهار تا شش هفته نیاز دارند. حمل و نقل جهانی با بسته بندی درجه صادرات ارائه می شود. زمان پاسخگویی به درخواست های قیمت معمولاً دو روز کاری است.

تگ های محبوب: آستر لوله سرامیکی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، تولید کنندگان بوش لوله سرامیکی چین