بسیاری از کارخانههای فولادی برای کاهش خاموشی، بهبود بهرهوری و افزایش حفاظت از تجهیزات، روکشهای لوله سنتی را به پوششهای سرامیکی ارتقا میدهند. با استفاده از آسترهای ناودانی سرامیکی آلومینا، عمر مفید لوله ها به طور قابل توجهی افزایش می یابد، فرکانس تعمیر و نگهداری کاهش می یابد، و از ایجاد مصالح و مشکلات انسداد جلوگیری می شود.
1. پس زمینه
در کارخانه های فولادسازی، سنگ آهن، زغال سنگ کک و کک به طور مداوم در یک چرخه تولید 24 ساعته حمل می شوند. این مواد ساینده و با ضربه زیاد باعث سایش شدید تجهیزات حمل و نقل، به ویژه ناودان می شوند.
تعمیر و نگهداری دشوار و پرهزینه است، به ویژه برای ناودان های نصب شده در موقعیت های بلند 10-30 متری. خاموشی های مکرر و تعمیرات اضطراری مستقیماً بر بهره وری و ایمنی تأثیر می گذارد.
برای افزایش طول عمر لوله، کارخانه های فولاد باید:
بهینه سازی شرایط عملیاتی
مواد آستر را به محلولهای مقاوم در برابر سایش و سختی{0} بالاتر ارتقا دهید
2. وضعیت قبل از ارتقا
به طور سنتی، کارخانه های فولاد از آسترهای فولادی منگنزی، آسترهای آسیاب بازیافتی، فولاد ضد زنگ یا پوشش پلیمری UHMWPE استفاده می کردند. با این حال:
آستر فلزیبه سرعت فرسوده می شوند، گاهی اوقات در عرض یک هفته
تعویض های مکررایجاد اختلال در تولید و کاهش بهره وری نیروی کار
آستر پلیمریسبک وزن و اصطکاک کم-اما گران ومقاومت ضعیف در برابر ضربه
این مشکلات نیاز به راه حل پوششی-بادوام،-مقاوم در برابر ضربه و مقرون به صرفه{2}}را برجسته کرد.
3. مقایسه چهار ماده مقاوم در برابر سایش
| مواد | مزایا | محدودیت ها |
|---|---|---|
| پلیمر UHMWPE | اصطکاک کم، کاهش نویز، مقاوم در برابر خوردگی- | شکننده، مقاومت در برابر ضربه ضعیف، پرهزینه برای مناطق ضربه سنگین-کارخانه فولاد |
| چدن | مواد سایش سخت و معمولی | شکننده، سخت برای جوشکاری/ماشین، به راحتی در اثر ضربه شدید می شکند |
| فولاد ضد زنگ/آلیاژی | عملکرد سایش خوب تحت ضربه قوی | هزینه بالا، مزایای محدود در مناطق{0}}کم ضربه، سختی جوش |
| سرامیک آلومینا/ZTA | سختی فوق العاده-(HRA88)، طول عمر طولانی، مقاومت در برابر سایش قوی، ZTA استحکام ضربه را بهبود می بخشد | هزینه اولیه بالاتر، نیاز به نصب مناسب دارد |
نتیجه گیری:برای مناطق-سایش و ضربه بالا در کارخانههای فولادی،آسترهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش بهترین تعادل عملکرد و هزینه را ارائه میدهند-.
4. انتخاب و نصب آستر سرامیکی در کارخانه های فولادی
ناودان کارخانه فولاد معمولا استفاده می شود:
کاشی های سرامیکی آلومینا پیوند خوردهبرای مناطق سایش معمولی
کاشی های سرامیکی و ضخیم ZTAبرای مناطق ضربه سنگین
چسب ترکیبی + جوش + اینترلاک مکانیکیسیستم هایی برای جلوگیری از جدا شدن کاشی
چسب مخصوص سرامیکی و غیر آلی با دمای بالا-برای جابجایی مواد در دمای بالا-
برای استحکام بیشتر، میتوان از اشکال سرامیکی{0}}نوع گنبد برجسته برای افزایش بیشتر مقاومت در برابر ضربه استفاده کرد.
5. نتایج عملکرد
نتایج میدانی نشان می دهد:
UHMWPE به دلیل مقاومت کم در برابر ضربه مناسب نیست
فولاد ضد زنگ فقط تحت ضربه قوی عملکرد خوبی دارد. کاربرد محدودیت های هزینه بالا
آسترهای سرامیکی آلومینا ارائه می شودطولانی ترین عمر و کمترین هزینه چرخه عمر
مقایسه هزینه 10 ساله (مرجع 500㎡ لاینر ناودانی)
| مواد | چرخه تعویض | هزینه 10 ساله | پس انداز در مقابل سرامیک |
|---|---|---|---|
| آستر سرامیکی | 10 سال | پایه 100% USD | - |
| فولاد ضد زنگ | هر 3 سال یکبار تعویض کنید | +20% بالاتر | سرامیک 20% صرفه جویی می کند |
| پلیمر UHMWPE | هر 5 سال یکبار تعویض کنید | +35% بالاتر | صرفه جویی در سرامیک ~ 35٪ |
صرفه جویی در هزینه های پنهان اضافی: نیروی کار، خاموش شدن تجهیزات، خطر ایمنی، هزینه جرثقیل/بالابر، تلفات زمان خرابی و غیره.
نتیجه گیری
آسترهای ناودانی سرامیکی مقاوم در برابر سایش به طور قابل توجهی دوام، ایمنی و کارایی{1}}هزینه را در کارخانه های فولاد بهبود می بخشد. با عمر طولانی، سختی عالی، و مقاومت در برابر ضربه قوی - به ویژه باسرامیک پیشرفته ZTAآسترهای سرامیکی - به راه حل ترجیحی برای سیستم های جابجایی مواد کارخانه فولاد تبدیل شده اند.
فراخوان برای اقدام
آیا به دنبال ارتقاء سیستم پوشش لوله کارخانه فولاد خود هستید؟
ما آسترهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش آلومینا و ZTA، راهحلهای نصب کامل و پشتیبانی فنی{0}}را عرضه میکنیم.
برای راهنمایی مهندسی و موارد پروژه با ما تماس بگیرید.
