در زمینه سایش صنعتی- مواد مقاوم ، پوشش های کامپوزیت به دلیل مقاومت در برابر سایش عالی و مقاومت در برابر ضربه ، به یک انتخاب مهم برای استخراج ، متالورژی ، قدرت و سایر صنایع تبدیل شده اند. با این حال ، انواع مختلفی از پوشش های کامپوزیت در بازار وجود دارد ، و تفاوت در مواد و فرآیندهای مختلف به طور مستقیم بر عمر خدمات آنها و سناریوهای قابل اجرا تأثیر می گذارد. درک این اختلافات برای تصمیم گیری ها بسیار مهم است.
ترکیب مواد عملکرد اساسی را تعیین می کند
تفاوت اصلی بین پوشش های کامپوزیت در ترکیب بستر و لایه مقاومت-}. بسترهای متداول شامل فولاد کربن کم ، فولاد منگنز بالا و غیره است ، در حالی که لایه مقاوم سایش- بیشتر از مواد چدن کروم بالا ، سرامیک یا پلیمری ساخته شده است. با استفاده از پوشش کامپوزیت چدن کروم بالا به عنوان نمونه ، سختی سایش آن-} مقاوم می تواند به HRC60 یا بالاتر برسد ، که برای شرایط ضربه بالا مناسب است. در حالی که روکش های کامپوزیت سرامیکی به خصوصیات سایش ورق های سرامیکی به ضد {{7} متکی هستند و در محیط های با ضربه کم عملکرد فوق العاده ای دارند. فرآیند پیوند مواد مختلف (مانند پیوند متالورژیکی ، رفع پیچ) همچنین بر قدرت کلی و توانایی ریختن ضد- تأثیر خواهد گذاشت.
تفاوت های فرآیند بر زندگی خدمات تأثیر می گذارد
فرآیند تولید پوشش های کامپوزیت به طور مستقیم بر ثبات عملکرد آنها تأثیر می گذارد. فرآیند کامپوزیت نورد داغ می تواند به پیوند سطح- molecular دست یابد بین بستر و لایه مقاوم - ، به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خستگی را بهبود می بخشد. در حالی که روکش ساخته شده توسط فرآیند ظاهر شدن یا پاشش هزینه کم است ، اما ممکن است مشکل لایه اتصال ضعیف وجود داشته باشد. علاوه بر این ، فناوری تصفیه سطح (مانند شن و ماسه زدن و فرونشاندن) می تواند مقاومت در برابر خوردگی و سختی تأثیر آن را تقویت کند. کاربران باید محصولاتی را انتخاب کنند که مطابق با شرایط واقعی کار با روند مطابقت داشته باشند.
انتخاب هدفمند سناریوهای برنامه
قصد طراحی اصلی آسترهای کامپوزیت مختلف زمینه های قابل اجرا را تعیین می کند. به عنوان مثال ، آسترهای کامپوزیت چدن-}}} chromium اغلب در تجهیزات خرد کردن معدن استفاده می شود تا با تأثیر شدت - بالایی روبرو شود. در حالی که سیستم انتقال زغال سنگ- نیروگاه های شلیک شده به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و ضریب اصطکاک کم ، آسترهای کامپوزیت سرامیکی را ترجیح می دهند. انتخاب اشتباه ممکن است باعث افزایش سایش یا شکستن پوشش ، افزایش هزینه های نگهداری شود.
تفاوت عملکرد آسترهای کامپوزیت در سه بعد منعکس می شود: مواد ، فرآیند و سازگاری کاربرد. هنگام خرید ، لازم است پارامترهای کار (مانند استحکام ضربه ، اندازه ذرات مواد) و اقتصاد را به طور جامع در نظر بگیرید. در صورت لزوم ، می توان از تأمین کننده خواسته شد تا گزارش آزمون حزب -} یا مرجع مورد درخواست را ارائه دهد. انتخاب صحیح نه تنها می تواند عمر تجهیزات را افزایش دهد ، بلکه به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود می بخشد.
