محصولات سرامیکی روکش شده به دلیل مقاومت عالی در دمای بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش ، به طور گسترده در زمینه های شیمیایی ، انرژی ، متالورژی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند. فرآیند تولید پیچیده و ظریف است و شامل چندین پیوند کلیدی برای اطمینان از کیفیت بالا و ثبات محصول نهایی است. در این مقاله فرآیند تولید اصلی محصولات سرامیکی روکش شده با جزئیات ارائه می شود.
آماده سازی و مخلوط مواد اولیه
تولید محصولات سرامیکی روکش شده با انتخاب و تناسب مواد اولیه آغاز می شود. مواد اولیه اصلی شامل آلومینا خلوص بالا- ، اکسید زیرکونیوم ، کاربید سیلیکون و سایر پودرهای سرامیکی است که از سختی بالایی ، مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری شیمیایی برخوردار هستند. مواد اولیه باید به شدت غربالگری شوند تا اطمینان حاصل شود که خلوص و اندازه ذرات الزامات را برآورده می کند. پس از آن ، مواد اولیه مختلف به نسبت خاص مخلوط می شوند و مقدار مناسب چسب (مانند چسب آلی یا ماده پیوند معدنی) برای بهبود استحکام و ثبات پس از قالب گیری اضافه می شود. فرآیند اختلاط معمولاً از تجهیزات همزن سرعت {5} بالا استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه به طور مساوی توزیع می شوند.
فرآیند قالب بندی
پودر سرامیک مخلوط باید از طریق یک فرآیند قالب بندی به شکل دلخواه تبدیل شود. روشهای قالب بندی متداول شامل فشار خشک ، فشار ایزوستاتیک و ریخته گری لغزش است. فشار خشک برای محصولاتی که دارای اشکال ساده هستند ، که تحت فشار زیاد از طریق قالب فشرده شده و تشکیل می شوند ، مناسب است. فشار ایزوستاتیک برای ساختارهای پیچیده مناسب است ، که از مایع فشار {2} بالا استفاده می کند تا به طور مساوی فشار را برای بهبود چگالی و استحکام محصول اعمال کند. قالب تزریق لغزش بیشتر برای قطعات بزرگ یا خاص- شکل استفاده می شود ، و دوغاب سرامیکی به قالب تزریق می شود و بدن سبز پس از تبخیر آب شکل می گیرد.
پخت و پز و عملیات حرارتی
بدن سبز تشکیل شده برای ترکیب ذرات سرامیکی در یک ساختار متراکم باید در دمای بالا سینتر شود. دمای پخت و پز بسته به نوع مواد سرامیکی معمولاً بین 1600 درجه و 1800 درجه است. در طی فرآیند پخت ، بدن سبز قدرت بالایی - و بدنه سرامیکی سختی- را تشکیل می دهد. برخی از محصولات همچنین برای بهبود عملکرد بیشتر به عملیات حرارتی مانند آنیل یا تقویت سطح نیاز دارند.
درمان و آزمایش سطح
پس از پخت و پز ، محصولات سرامیکی برای پاسخگویی به نیازهای خاص کاربردی ، باید مانند صیقل دادن ، پوشش یا قطعات فلزی در حال استفاده از سطح ، تحت درمان قرار گیرند. سرانجام ، این محصول برای اطمینان از رعایت استانداردهای صنعت ، باید از آزمایشات با کیفیت دقیق ، از جمله اندازه گیری ابعادی ، آزمایش سختی ، ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی و غیره استفاده کند.
فرآیند تولید محصولات سرامیکی روکش ترکیبی از علوم مواد و فناوری مهندسی را نشان می دهد. با کیفیت و عملکرد بالا آن ، آن را به یک مؤلفه اصلی ضروری در زمینه صنعتی تبدیل می کند.
