سیستم پوشش سرامیکی

سیستم پوشش سرامیکی

معرفی محصول

هر روز، تجهیزات حمل و نقل مواد فله در معادن، نیروگاه‌ها، کارخانه‌های سیمان، و کارخانه‌های فولادی، سایش سختی را تحمل می‌کنند. ذرات ساینده که لوله‌ها را تمیز می‌کنند، فولاد شکسته‌کننده ضربه مواد، و مواد شیمیایی خورنده که از طریق تجهیزات می‌خورند-هر کدام از این حالت‌های خرابی مستقیماً به زمان توقف برنامه‌ریزی نشده و از دست رفتن تولید ترجمه می‌شوند.

یک سیستم پوشش سرامیکی این مشکلات را در منبع خود برطرف می کند. از کاشی‌های آلومینا یا ZTA با چگالی بالا- که به سطوح داخلی لوله‌ها، قیف‌ها، لوله‌ها، سیکلون‌ها و سایر تجهیزات پردازش چسبانده شده‌اند. سرامیک فرسوده می شود. ساختار فولادی زیر محافظت می شود.

مزیت اصلی آن ساده است: روکش سرامیکی که به درستی مهندسی شده است، عمر تجهیزات را به جای چند ماه، سال ها افزایش می دهد. پیش‌بینی می‌شود که بازار جهانی پوشش سرامیکی از 376 میلیون دلار در سال 2024 به 557 میلیون دلار تا سال 2032 افزایش یابد، که ناشی از افزایش تقاضا از معدن، سیمان، تولید برق و صنایع فولاد است که در آن تجهیزات با شرایط سایش شدید روبرو هستند. [0†L15-L17]

برای یک خریدار عمده‌فروش، این به معنای ارائه راه‌حلی است که مشکلات فرسودگی مزمن را حل می‌کند-و در صنایعی که قابلیت اطمینان همه چیز است، روابط بلندمدت با مشتری کسب می‌کند.

ویژگی های اصلی

یک سیستم پوشش سرامیکی کامل چندین عنصر را ادغام می‌کند که عملکرد واقعی-جهانی آن را تعیین می‌کنند. هنگام ارزیابی یک سیستم، خریدار باید به چهار جزء کلیدی نگاه کند:

جنس کاشی و سرامیک.اثربخشی آستر با خود سرامیک شروع می شود. برنامه های استاندارد از کاشی های آلومینا با خلوص بالا 92% یا 95% استفاده می کنند که سختی Mohs 9 و جذب آب زیر 0.01% را ارائه می دهند. برای مناطق با ضربه زیاد{6}}مانند لوله‌های تخلیه سنگ شکن و خطوط تغذیه سیکلون{7}}کاشی‌های ZTA (آلومینای سخت‌شده با زیرکونیا) در دسترس هستند که چقرمگی شکست بسیار بالاتری را ارائه می‌کنند. آسترهای آلومینای میکرو کریستالی مزایای بیشتری را برای کاربردهای چالش برانگیز فراهم می کنند، از جمله عدم آلودگی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر ضربه بالا. [17†L20-L22]

هندسه و چیدمان کاشی.شکل و چینش کاشی به طور مستقیم بر دوام آستر تأثیر می گذارد. کاشی های ساده مربعی برای سطوح صاف و کم ضربه مناسب هستند. کاشی‌های ذوزنقه‌ای به هم پیوسته به هم متصل می‌شوند و نگه‌داری مکانیکی ایجاد می‌کنند که پوشش را دست نخورده نگه می‌دارد، حتی اگر چسب کهنه شود. برای سطوح منحنی-مانند لوله‌ها، زانوها و بخش‌های مخروطی{4}}کاشی‌های سفارشی شکل یا تشک‌های انعطاف‌پذیر، شکاف‌های خط مستقیم را که به کانال‌های فرسایشی تبدیل می‌شوند، حذف می‌کنند.

سیستم پیوند.روش های نصب بسته به کاربرد متفاوت است. چسباندن چسب با اپوکسی با استحکام بالا رایج ترین روش برای ناودان ها و قیف های استاندارد است. برای کاربردهای در دمای بالا (تا 230 درجه)، فرمولاسیون های تخصصی اپوکسی استحکام باند را حفظ می کنند. کاشی‌های قابل جوش با ناودانی‌های فولادی تعبیه‌شده در جاهایی که نیاز به اتصال سریع است، بدون زمان پخت{4}}برای تعمیرات اضطراری ایده‌آل استفاده می‌شوند. برای مناطق ضربه شدید، ترکیبی از اپوکسی و حفظ مکانیکی توصیه می شود [3†L8-L11]. آماده سازی سطح بسیار مهم است، زیرا بستر فولادی به تمیز کردن کامل، چربی زدایی و حذف زنگ زدگی برای اطمینان از چسبندگی بهینه نیاز دارد [3†L50-L52].

روش نصب.انعطاف پذیری نصب یکی از ویژگی های اصلی یک سیستم آستر مقاوم است. نصب چسبانده شده با استفاده از چسب های سرامیکی دو جزئی رایج ترین روش برای استفاده عمومی است که قابلیت اطمینان و مقرون به صرفه بودن را برای کاربردهای استاندارد ارائه می دهد [3†L31-L35]. اتصال مکانیکی با استفاده از جوش گل میخ یا پیچ و مهره های متلاشی شده، نصب سریع و بدون نیاز به چسب را بدون انتظار برای تنظیم چسب برای تعمیرات اضطراری و کاربردهای با لرزش بالا فراهم می کند. برای حفظ نهایی، یک رویکرد ترکیبی از اتصال دهنده های چسبی و مکانیکی استفاده می کند که حداکثر امنیت را در سخت ترین شرایط خدمات ارائه می دهد.

استراتژی لایه بندی (تک در مقابل کامپوزیت).برای اکثر کاربردها، یک لایه کاشی سرامیکی که مستقیماً به فولاد چسبانده شده است کافی است. با این حال، برخی از برنامه‌ها از طراحی‌های چندلایه- بهره می‌برند. پانل های کامپوزیتی با پشتی لاستیکی یک لایه لاستیکی بین سرامیک و فولاد ترکیب می کنند که انرژی ضربه را جذب می کند و نویز را کاهش می دهد در حالی که از ترک خوردن سرامیک در اثر ضربه شدید جلوگیری می کند. پیچ و مهره پشتی فولادی{4}}روی پانل‌ها، تعویض سریع میدان را امکان‌پذیر می‌کند و تعمیر و نگهداری را در مناطق با سایش آسان می‌کند.

مواد، ساختار و ساخت

ترکیب مواد.کاشی های سرامیکی از پودر آلومینا کلسینه شده با خلوص بالا (Al2O3) تولید می شوند. نمرات استاندارد 92% و 95% Al2O3 هستند. برای برنامه‌های کاربردی با خلوص بالا{4}}کارخانه‌های باتری لیتیوم، سرامیک‌های الکترونیکی، و پردازش‌های دارویی - نمرات 97% و 99% در دسترس هستند. گریدهای ZTA حاوی 20 تا 30 درصد زیرکونیا (ZrO2) هستند که به طور قابل توجهی چقرمگی شکست را بهبود می بخشد و در عین حال سختی بالا را حفظ می کند. پوشش های سایش سرامیکی از مواد پیشرفته ای مانند آلومینا و کاربید سیلیکون از طریق فرآیندهای قالب گیری و تف جوشی دقیق ساخته می شوند. [7†L11-L13]

فرآیند تولید.این فرآیند با تناسب دقیق پودر آلومینا با خلوص بالا و سپس آسیاب مرطوب برای دستیابی به توزیع اندازه ذرات یکنواخت آغاز می شود. سپس پودر آسیاب شده به صورت اسپری در گرانول‌هایی با جریان آزاد و مناسب برای شکل‌دهی خشک می‌شود. برای کاشی های کوچکتر از پرس خشک استفاده می شود. برای کاشی‌های بزرگ‌تر، فشار ایزواستاتیک سرد (CIP) فشار یکنواخت را از همه جهات اعمال می‌کند و کاشی‌هایی با چگالی ثابت در تمام طول عمر{3}}سایش یکنواخت تولید می‌کند. پس از فشار دادن، کاشی‌های سبز به آرامی در طی چند روز خشک می‌شوند تا از ایجاد ترک‌های ریز جلوگیری شود. تف جوشی در کوره های تونلی در دمای 1500-1550 درجه انجام می شود و دانه های آلومینا را در یک ساختار متراکم و بدون منافذ ذوب می کند. ساختار میکرو{9}}کریستالی آلومینا ریزدانه با چگالی بالا مقاومت سایشی و استحکام مکانیکی عالی را ارائه می‌کند. [17†L16-L19] پس از پخت، کاشی ها از نظر تراشه، ترک و دقت ابعادی بررسی می شوند. کاشی های خارج از مشخصات رد می شوند.

کنترل کیفیت.هر دسته از نظر ترکیب شیمیایی توسط فلورسانس اشعه ایکس (XRF)، سختی با فرورفتگی ویکرز (ASTM C1327)، چگالی ظاهری توسط پیکنومتر، جذب آب (کمتر یا مساوی 0.01٪) و دقت ابعادی با گیج های کالیبره شده آزمایش می شود. کاشی هایی که مشخصات را برآورده نمی کنند-معمولاً 2 تا 3 درصد تولید رد می شوند.

چیزی که Tecera را متمایز می کند.تجربه مهم است Tecera با بیش از 25 سال در تولید سرامیک مقاوم در برابر سایش، سه خط تولید اتوماتیک و گواهینامه های ISO 9001 و ISO 14001، مقیاس و تخصص لازم را برای ارائه دسته به دسته با کیفیت ثابت دارد. برخلاف بسیاری از رقبا که اشکال و درجه‌های محدودی را ارائه می‌کنند، Tecera قالب‌ها را برای بیش از 3000 پیکربندی کاشی-از جمله نمایه‌های ساده، ذوزنقه‌ای در هم قفل شده، نیمه‌کاشی، پوسته‌دار، قابل جوشکاری و پروفایل‌های سفارشی نگهداری می‌کند. برای سفارش‌های بزرگ، ما می‌توانیم کیت‌های آستر کامل را با کاشی‌های از پیش برش‌شده، چسب‌های منطبق، و نقشه‌های نصب دقیق عرضه کنیم و زمان آماده‌سازی مشتری را در محل به حداقل برسانیم.

مشخصات فنی

جدول 1 - نمرات و خواص مواد کاشی و سرامیک

مرجع: مشخصات گردآوری شده از استانداردهای Bossgoo، 24ChemicalResearch و ASTM. [17†L12-L14] آسترهای سرامیکی آلومینا با کارایی بالا با 95٪-99٪ Al2O3 به چگالی ظاهری 3.6-3.83 g/cm³ و دو یا سه برابر طول عمر آسترهای فولادی/لاستیکی دست می یابند. [2†L38{23}}L40] جزء سرامیکی دارای سختی Mohs 9 (به طور قابل توجهی بالاتر از اکثر فلزات)، سختی Vickers بیشتر یا برابر با 1200 HV10، و معمولاً تخلخل صفر است که از جذب مایع و حمله شیمیایی جلوگیری می‌کند. [2†L43] آسترهای سرامیکی مبتنی بر آلومینا در کاربردهای با ساییدگی بالا عمر مفید 10 تا 20 برابر بیشتر از فولاد را نشان داده‌اند که مستقیماً به کاهش فرکانس نگهداری و افزایش زمان کارکرد تجهیزات منجر می‌شود. [7†L34-L35]

جدول 2 - ابعاد کاشی رایج

اندازه های استاندارد کاشی (طول × عرض، ضخامت متغیر): 50×50 میلی متر، 100×50 میلی متر، 100×100 میلی متر، 150×50 میلی متر، 150×100 میلی متر، 200×100 میلی متر، 300×300 میلی متر. محدوده ضخامت: 6 تا 50 میلی متر (استاندارد)، تا 100 میلی متر برای کاربردهای سنگین. اشکال موجود: مربع ساده، ذوزنقه ای در هم تنیده، نیمه کاشی، کاشی پوسته پوسته، و کاشی قابل جوش (با سوراخ گل میخ). بیش از 3000 اندازه و شکل کاشی سفارشی در صورت درخواست موجود است.

جدول 3 - مقایسه روش نصب

مزایای محصول

عمر طولانی تر، هزینه کل کمتر
آسترهای سرامیکی آلومینا با چگالی بالا (92-99% Al2O3، بزرگتر یا مساوی 3.6 گرم بر سانتیمتر مکعب) 10 تا 20 برابر عمر سایش طولانی تری نسبت به فولاد کربنی در کاربردهای با سایش بالا دارند. برای یک معدن که 10000 تن در روز پردازش می‌کند، تغییر از پوشش‌های فولادی به سرامیکی، فواصل تعویض را از ماه‌ها به سال‌ها افزایش می‌دهد-که هزینه‌های نگهداری را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد. با توجه به داده های صنعت، راه حل های مبتنی بر آلومینا 10 تا 20 برابر عمر طولانی تری را در کاربردهای با ساییدگی بالا نشان داده اند که مستقیماً به کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و افزایش زمان تولید منجر می شود. [7†L34-L35] ساختار سرامیکی متراکم و بدون منافذ همچنین از جذب مایع و ترک خوردگی یخ-ذوب جلوگیری می‌کند و دو دلیل رایج خرابی زودرس را از بین می‌برد.

طراحی به هم پیوسته از شل شدن جلوگیری می کند
کاشی های ساده مربعی کاملاً به چسب اپوکسی متکی هستند. لرزش و ضربه باعث خستگی اپوکسی در طول زمان می شود. کاشی‌های ذوزنقه‌ای به هم پیوسته روی یکدیگر قرار می‌گیرند-انتهای عریض یکی به انتهای باریک دیگری قفل می‌شوند. حتی اگر چسب کهنه شود، گیر مکانیکی هر کاشی را در جای خود نگه می دارد. برای کارخانه سیمان که کلینکر را در دمای 150 تا 200 درجه مدیریت می کند، این به معنای عدم جدا شدن ناگهانی کاشی-و عدم تعطیلی اضطراری در اواسط کمپین است.

چقرمگی شکست بالاتر برای مناطق ضربه
کاشی های ZTA (آلومینای سخت شده با زیرکونیا) دارای 20 تا 30 درصد زیرکونیا هستند که چقرمگی شکست 5.0-6.5 MPa·m¹/²-تقریباً 30 تا 40 درصد بیشتر از آلومینا استاندارد است. ذرات زیرکونیا تحت یک تغییر فاز تحت تنش قرار می گیرند: هنگامی که یک ترک شروع به تشکیل می کند، ذرات کمی منبسط می شوند و نوک ترک را تحت فشار قرار می دهند و از انتشار آن جلوگیری می کنند. در یک کانال تخلیه سنگ شکن که در آن سنگ ها از ارتفاع سقوط می کنند، کاشی های آلومینا استاندارد ممکن است در عرض چند هفته ترک بخورند. کاشی های ZTA سال ها زنده می مانند. برای یک معدن، اجتناب از تعطیلی اضطراری چهار ساعته ده‌ها هزار نفر را در تولید از دست رفته نجات می‌دهد.

نفوذ مایع صفر، بدون حمله شیمیایی
جذب آب کمتر از 0.01٪ به این معنی است که سرامیک مایعات فرآیند را جذب نمی کند. در یک کارخانه آماده سازی زغال سنگ که در آن دوغاب اسیدی است، کاشی های متخلخل آن اسید را جذب کرده و از درون ضعیف می شوند. در یک نیروگاه در آب و هوای یخبندان، رطوبت جذب شده یخ می زند و کاشی را می شکافد. کاشی های سرامیکی متراکم هر دو حالت خرابی را از بین می برند.

مقاومت در برابر خوردگی برتر
سرامیک های آلومینا از نظر شیمیایی بی اثر هستند و در برابر اکثر اسیدها و قلیاها بسیار مقاوم هستند. در کارخانه زینتر کارخانه فولاد، جایی که گرد و غبار زینتر حاوی اسیدهای باقی مانده است، آسترهای فولادی به سرعت خورده می شوند. آسترهای سرامیکی محافظت پایدار و طولانی مدت در برابر سایش و خوردگی ایجاد می کنند. ماهیت بی اثر آلومینا با خلوص بالا از آلودگی فلزات در کاربردهای حساس مانند پردازش دارویی و جابجایی مواد باتری لیتیومی جلوگیری می کند. [7†L40-L43]

سطح صاف برای بهبود جریان مواد
سطح سرامیکی با اصطکاک کم (Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر) تجمع مواد و پل زدن در مواد چسبنده یا منسجم را کاهش می دهد. در لوله سنگ معدن با رطوبت بالا، روکش سرامیکی صاف مانع از چسبیدن می شود که در غیر این صورت نیاز به تمیز کردن دستی روزانه دارد. سطح داخلی صاف همچنین تلاطم و افت فشار را در سیستم های لوله کشی دوغاب کاهش می دهد و نیاز انرژی پمپاژ را کاهش می دهد.

پایداری حرارتی برای کاربردهای در دمای بالا
آلومینای سخت شده زیرکونیا{0}}در دماهای بالا یکپارچگی مکانیکی را حفظ می‌کند و آن را برای لوله‌های کلینکر کارخانه سیمان (تا 250 درجه)، خطوط زینتر کارخانه فولاد و سیستم‌های انتقال خاکستر نیروگاه مناسب می‌سازد. بر خلاف لاستیک یا پلی اورتان که در دماهای بالا تخریب می شوند، پوشش های سرامیکی در جاهایی که سایر مواد از کار می افتند موثر باقی می مانند.

گزینه های نصب انعطاف پذیر
سیستم آستر روش های مختلف نصب را بر اساس نیازهای کاربردی در خود جای می دهد. باندینگ اپوکسی برای لوله ها و قیف های استاندارد با زمان پخت 24 ساعته مناسب است. کاشی‌های جوش‌پذیر با ناودانی‌های فولادی تعبیه‌شده، اتصال سریع و بدون زمان پخت را امکان‌پذیر می‌کنند، ایده‌آل برای تعمیرات اضطراری و مقاوم‌سازی مزرعه. ترکیبی از اپوکسی و جوشکاری حداکثر ماندگاری را برای مناطق با ضربه بالا فراهم می کند. آسترهای سایش سرامیکی در مناطق با سایش بالا ماشین آلات صنعتی از جمله خطوط لوله زغال سنگ، لوله های سیمان و تجهیزات پردازش مواد معدنی از طریق چسباندن چسب یا بست مکانیکی نصب می شوند. [7†L14-L16]

ساخت پیشرفته با پرس ایزواستاتیک
پرس ایزواستاتیک سرد (CIP) فشار یکنواخت را از همه جهات اعمال می کند و کاشی هایی با چگالی ثابت در سرتاسر تولید می کند. کاشی‌ای که با فشار دادن خشک تشکیل می‌شود، می‌تواند مرکز متراکم کمتری داشته باشد که سریع‌تر ساییده می‌شود و سطحی ناهموار ایجاد می‌کند. CIP گرادیان های چگالی را حذف می کند، سایش یکنواخت و عمر قابل پیش بینی را تضمین می کند. قابلیت پرس ایزواستاتیک ما، همراه با کوره‌های کنترل‌شده توسط کامپیوتر و سیستم‌های کیفیت دارای گواهی ISO، خروجی ثابت را در هزاران کاشی تضمین می‌کند.

سناریوهای کاربردی

استخراج معادن و فرآوری مواد معدنی (مس، طلا، سنگ آهن، روی)
سیستم‌های پوشش سرامیکی از لوله‌ها، قیف‌ها، نقاط انتقال، فیدرهای سیکلون، خطوط لوله دوغاب و تجهیزات فرآوری در برابر ذرات سنگ معدن با سرعت بالا محافظت می‌کنند. سختی بالای آلومینا (Mohs 9) از خراشیدن کوارتز جلوگیری می کند (Mohs 7). آسترهای تخلیه سرامیکی می توانند هزینه های نگهداری سالانه را تا بیش از 40% کاهش دهند و در عین حال عمر سرویس آستر را از 3 ماه به 18 تا 24 ماه افزایش دهند. [8†L55-L57] آسترهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش برای ضد سایش تجهیزات معدنی مختلف، از جمله معادن زغال سنگ، معادن مس، معادن تنگستن، معادن نیکل، سنگ آهن و کارخانه های شستشو مناسب هستند. [10†L6-L8] سیکلون متوسط ​​سنگین، با استفاده از پوشش‌های سرامیکی مقاوم در برابر سایش، مقاومت بالایی در برابر سایش و ضربه نشان می‌دهد، با اجزایی مانند سیلندر راهنما، بافل، مخروط، و درگاه زیر جریان، دوام فوق‌العاده‌ای را حتی در هنگام کار با مواد اولیه با سختی بالاتر نشان می‌دهد. [10†L18-L22]

کارخانه های آماده سازی زغال سنگ
قیف‌های زغال‌سنگ خام، ناودان‌های متوسط ​​مگنتیت، سیکلون‌های متوسط ​​متراکم، ناودان‌های زباله و ماشین‌های شستشو. ذرات زغال سنگ تیز هستند و آب فرآیند اغلب اسیدی است (PH 4-6). آسترهای سرامیکی در برابر هر دو مقاومت می کنند. این ماده از جنس سرامیک تک جزئی با سختی بالا، با محتوای آلومینا 92% یا 95%، چگالی ظاهری بیشتر یا مساوی 3.6 گرم بر سانتی‌متر مربع و جذب آب کمتر یا مساوی 0.01% است. ثابت شده است که پوشش های سایش سرامیکی آلومینا با مقاومت در برابر شست و شوی مواد و اصطکاک مکانیکی در محیط های سخت، طول عمر تجهیزات را به طور چشمگیری افزایش می دهند. [7†L14-L16] ساختار متراکم از نفوذ اسید جلوگیری می کند و آسیب ناشی از یخ زدگی و ذوب را در تاسیسات در فضای باز از بین می برد.

کارخانه های سیمان
لوله های کلینکر (200-250 درجه)، سطل های غذای خام، لوله های تخلیه آسیاب، خنک کننده های سیمانی، و جداکننده های سیکلون. کلینکر هم گرم و هم سفت است. یک کارخانه سیمان در برزیل آسترهای سرامیکی ZTA را در یک لوله تخلیه کلینکر نصب کرد و فواصل تعویض را از 8 ماه به بیش از 28 ماه افزایش داد. اپوکسی درجه حرارت بالا (تا 230 درجه) استحکام باند را حتی زمانی که بستر فولادی داغ است حفظ می کند. در مصالح ساختمانی سیمان، آسترهای سرامیکی به عنوان پوشش تخلیه برای کارخانه‌های مواد خام و کارخانه‌های سیمان عمل می‌کنند، از انتهای تخلیه در برابر ضربه توپ سنگ زنی و ساییدگی مواد محافظت می‌کنند و عمر مفید آستر را از 3 ماه به 18 تا 24 ماه افزایش می‌دهند. [8†L52-L55]

کارخانه های فولاد
لوله‌های زینتر (200-400 درجه)، پوشش‌های دیسکی گندله‌سازی، قیف‌های انتقال کک، لوله‌های تغذیه کوره بلند و لوله‌کشی جمع‌کننده غبار. گرد و غبار سینتر هم ساینده و هم از نظر شیمیایی تهاجمی است. آسترهای سرامیکی (95% Al2O3 یا ZTA) هر دو را اداره می کنند. در لوله‌های جمع‌آوری گرد و غبار کارخانه زینتر کارخانه فولاد چینی، آسترهای لاستیکی هر 3 ماه یکبار خراب می‌شدند. آسترهای سرامیکی بیش از 2 سال کار کردند. آسترهای کامپوزیتی لاستیکی سرامیکی ZTA به طور گسترده در صنعت معدن مورد استفاده قرار می گیرند و از طریق خاصیت ضد شکستگی منحصر به فرد آلومینای مقاوم شده با زیرکونیا، محافظت از سایش و ضربه فوق العاده ای را ارائه می دهند. [13†L4-L6]

تولید برق
لوله های تغذیه پودر کننده زغال سنگ، خطوط انتقال خاکستر بادی (80-120 درجه)، دریچه های خاکستر پایین، خطوط دوغاب سنگ آهک، و سیستم های FGD. نیروگاه های زغال سنگ خاکستر بادی تولید می کنند که هم ساینده است و هم (در صورت مخلوط شدن با رطوبت) کمی اسیدی است. لوله‌ها و قیف‌های با روکش سرامیکی می‌توانند بیش از 10 سال دوام بیاورند در حالی که فقط 6 تا 12 ماه برای قطعات فولادی بدون آستر دوام دارند. [7†L41-L43] یک نیروگاه در اوهایو زانوهای خاکستر بادی با روکش سرامیکی نصب کرده است. آرنج فولادی 6 ماه دوام آورده بود. سرامیک بیش از 5 سال در خدمت بوده است.

فرآوری شیمیایی و پتروشیمی
مخازن راکتور، خطوط انتقال کاتالیزور، لوله های دوغاب خورنده، و تجهیزات اختلاط. بی اثری شیمیایی آلومینا در برابر حمله اسیدها، قلیایی ها و حلال های آلی مقاومت می کند. برای کاربردهایی که اسید هیدروفلوئوریک را انجام می دهند، پوشش های کاربید سیلیکون (SiC) توصیه می شود.

پردازش سنگدانه و شن و ماسه
سیکلون های کارخانه شستشو، جعبه های تغذیه صفحه نمایش آبگیری، لوله های انتقال نقاله و جعبه های سنگ. ماسه سیلیس (Mohs 7) بسیار ساینده است. آسترهای سرامیکی 5 تا 10 برابر بیشتر از فولاد، AR400 یا لاستیک در سرویس ماسه دوام دارند.

سفارش و پشتیبانی

Tecera سیستم‌های پوشش سرامیکی کامل، از جمله کاشی (92٪، 95٪، 97٪، 99٪ و نمرات ZTA)، چسب‌های اپوکسی (استاندارد و درجه حرارت بالا)، و راهنمای نصب را ارائه می‌کند. بیش از 3000 اندازه و شکل کاشی استاندارد موجود است.

برای درخواست قیمت، ارائه کنید:نوع و ابعاد تجهیزات (شود، قیف، لوله، سیکلون و غیره)، مواد مورد استفاده (نوع سنگ معدن، زغال سنگ، سیمان و غیره)، اندازه ذرات و ارتفاع افت، دمای عملیاتی، سطح ضربه مورد انتظار و حجم تخمینی سالانه. برای اشکال سفارشی، طرحی را با فرمت DWG، PDF یا STEP ارسال کنید.

قیمت عمده برای خریداران عمده در دسترس است. نمونه های رایگان کاشی و چسب و سرامیک برای آزمایش مخرب موجود است. زمان سرب برای اندازه های استاندارد کاشی 2-3 هفته است. شکل های سفارشی به 4 تا 6 هفته نیاز دارند. حمل و نقل جهانی با بسته بندی درجه صادرات ارائه می شود. زمان پاسخگویی به درخواست های قیمت معمولاً دو روز کاری است.

تگ های محبوب: سیستم پوشش سرامیکی، تولید کنندگان سیستم پوشش سرامیکی چین، تامین کنندگان، کارخانه